大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工铸铝合金材质选型的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机械加工铸铝合金材质选型的解答，让我们一起看看吧。
2a12铝合金怎样加工，刀具的选择？
A12铝合金为一种高强度硬铝,不能进行热处理强化,。2A12铝合金点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂纹的倾向；,2A12铝合金在冷作硬化后可切削性能尚好。抗蚀性不高,常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力。
用途：
用途主要用于制作各种高负荷的零件和构件（但不包括冲压件锻件）如飞机上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，铆钉等150℃以下工作零件。
切削刀具的选择：
铝合金材料的切削加工对刀具材料要求并不高，一般***用硬质合金铣刀即可，涂层可使用无涂层或金刚石涂层。在粗加工中由于不必考虑精度及质量问题，最大限度高效切除金属材料，因此可以选择大直径刀具，减少走刀次数，缩短走刀时间。另外，在粗加工中尽量选择密齿刀具替代疏齿刀具，可以增加每转进给量，在相同的转速下切削速度可以得到增加。在精加工中，除了考虑材料高效去除的问题，还应充分考虑薄壁构建在切削中受力变形控制问题。航天铝合金薄壁件精加工宜选用K系列硬质合金刀具（相当于我国原钨钴类，主要成分为WC Co，代号为YG）。刀具前角不能太小，否则增大了切削变形和摩擦力，前刀面磨损加大，降低刀具使用寿命。
在高速切削时要保证刀位路径的方向性,即刀具轨迹尽可能简化,少转折点,路径尽量平滑,减少急速转向；应减少空走刀时间,尽可能增加切削时间在整个工件中的比例；应尽量***用回路切削,通过不中断切削过程和刀具路径,减少刀具的切入和切出次数，获得稳定、高效、高精度的切削过程。
在航天整体结构件的大型复杂曲面高速切削加工中,曲面曲率变化大时,应以最大曲率半径方向作为最优走刀方向,曲面曲率变化小时,曲率半径对走刀方向的影响减弱,宜选择单条刀轨平均长度最长的走刀方向,如图2.2所示。
且由于切削的是斜面，水平走刀需要X或Y轴与Z轴的联动，不利于切削速度的提升。因此，针对此类斜面加工，走刀轨迹尽量安排为平行于最长斜边（如图3.2），不但走刀轨迹最长、换向次数最少，而且单道走刀都只是在XY平面运动切削，Z轴方向运动都是安排在工件轮廓之外的位置，即使在高速切削下亦可减小刀具损伤。
涂层成分中含有铝的,对于铝合金的切削都不会太好,目前最好的是TiCN(灰色),类金刚石DLC(黑色)但这两个的最高工作温度只有400℃,提高耐磨的话可以选择TiAlN(紫黑色),CrAlN(深灰色),CrAlN+(黑灰色). 还有高光涂层,比方说iphone的home键.
铝合金压铸模模芯用什么材料hrc应该是多少？
铝合金压铸模模芯一般***用高速钢（HSS）或硬质合金制成。这些材料具有较高的硬度和耐磨性，可以经受高温高压下的剧烈变形和磨损。HRC值一般在60-65左右，这是因为模芯需要具有足够的硬度来保持其形状，但也不能过于硬，否则会导致易碎或难以加工。因此，选用合适的材料和HRC值对于铝合金压铸模模芯的质量和使用寿命至关重要。
铝铸件用什么刀具加工光洁度好？
1. 铝铸件加工光洁度好的刀具是钨钢刀具。
2. 钨钢刀具具有高硬度、高耐磨性和高热稳定性的特点，能够在加工过程中保持较好的刀具尖端锐利度，从而实现更好的加工光洁度。
3. 此外，钨钢刀具还具有较好的切削性能和切削稳定性，能够有效减少切削力和振动，提高加工效率和加工质量。
同时，钨钢刀具还能够适应较高的切削速度和进给速度，进一步提高加工效率。
所以，钨钢刀具是加工铝铸件时光洁度好的选择。
到此，以上就是小编对于机械加工铸铝合金材质选型的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工铸铝合金材质选型的3点解答对大家有用。
